De acuerdo con el Ministerio del Ambiente, tan solo en Lima y Callao se generan 886 toneladas de plástico al día y, en el país, cada persona usa aproximadamente 30 kilos de plástico al año.

Frente a esta problemática que afecta al planeta, San Luis decidió pasar a la acción y demostrar su compromiso con la sostenibilidad apostando por una estrategia de economía circular que ha permitido que sus botellas sean 100% elaboradas con otras botellas.

Con esta iniciativa, el envase de San Luis marcó en 2019 un hito en la región, siendo el primero de Sudamérica y el tercero a nivel global al ser 100% fabricado de botellas PET recicladas. Como parte de su cadena de producción, las botellas vacías de San Luis se convierten en materia prima para elaborar nuevos envases, cumpliendo así con la promesa de la marca de promover un mundo sin residuos donde todos los materiales reutilizables de sus productos puedan aprovecharse. 

Los logros de reciclaje de San Luis

Gracias a este proyecto, en 2019 se reciclaron 140 millones de botellas plásticas en el Perú, cifra que para el 2021 se elevó a 312 millones. Los resultados son cada vez más motivadores, por lo que la marca invita a todas las personas a sumarse a la cadena de reciclaje de San Luis y ser un eslabón más que permita convertir los residuos de plástico en nuevos recursos y productos.

El proceso de fabricación de cada botella San Luis sigue seis importantes pasos:

1. Reciclaje. En esta etapa inicial participa toda la ciudadanía, depositando los envases vacíos de San Luis en los contenedores de reciclaje.

 2. Acopio. Las botellas son recogidas por los recicladores y trasladadas a las instalaciones de San Miguel Industrias PET, en donde empieza la transformación.

3. Preparación. Los empaques pasan por un primer lavado para luego ser molidos por una máquina picadora, convirtiéndolos en pequeñas hojuelas que son lavadas y secadas.

 4. Creación de la materia prima. Las hojuelas plásticas se funden hasta transformarse en pequeñas bolitas llamadas ‘pellets’.

 5. Preformas. Este nuevo material se convierte en preforma, que es el proceso previo antes de que la nueva botella tenga su apariencia final.

 6. Transformación. Las preformas son llevadas a una máquina sopladora que les da la forma final. Así, quedan listas para ser llenadas.

La economía circular detrás de las botellas 100% recicladas de San Luis tiene como objetivo incentivar a los peruanos a cambiar sus hábitos y promover la cultura del reciclaje. Esta innovación forma parte del plan estratégico de Coca Cola Perú y Arca Continental Lindley orientado a reducir el uso del plástico en sus empaques, reutilizar y reciclar los materiales, con la finalidad de disminuir el impacto sobre el medio ambiente.

¿El mensaje? Solo tenemos un planeta y todos estamos invitados a actuar para cuidarlo, no solo por nuestro bienestar, sino por el de las futuras generaciones.

Redactoras:
Rosa Aguilar 
Janet Tamura

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